碱铜电镀生产过程中，碱铜液中的络合剂消耗分解成有机分解杂质（分子量较小），过多的有机分解杂质会使镀液变绿，而且会影响镀层的外观与性能，容易引起故障的发生。

1、有机分解产物对镀液颜色的影响

正常碱铜液颜色为深蓝色，有机分解产物过多，会使镀液颜色变成暗蓝色、甚至变成绿色；且有机分解产物过多时，镀液泡沫多。

左图：为正常碱铜液，颜色呈深蓝色

中间：为使用半年的碱铜液，颜色呈暗蓝色

右图：有使用一年的碱铜液，颜色呈绿色

2、有机分解产物对镀层外观的影响

正常碱铜镀液电镀后，镀层细腻、光亮，有机分解产物过多，会使镀层发雾、不亮，严重时，镀层出现发灰现象。

左图：为碱铜开槽时试片，镀层光亮，

右图：为某客户碱铜使用半年后试片，高区有少量烧焦，中高区发白、不亮。

3、有机分解产物对结合力影响

    碱铜镀液中的有机分解产物过多，会影响镀层与基材的结合力，轻微时表现为：版辊经车床车倒角时出现起皮现象；严重时表现为：版面鼓泡、电雕起皮、碱铜层与基材结合力很差，能将镀层完全揭开。

4、有机分解产物对阳极的影响

有机分解产物过多，会影响阳极的活化状态，严重时，会使阳极出现钝化情况。阳极钝化：阳极表面有一层暗黑色膜或者土黄色膜，当阳极出现钝化时，需将阳极取出，依次用3-5%双氧水、3-5%稀硫酸浸泡，将钝化膜浸泡活化冲洗掉。

阳极钝化，表面有一层暗黑色膜或者土黄色膜

碱铜液中的有机分解产物，可用双氧水、活性炭处理镀液，将有机分解产物吸附干净。碱铜中的铜盐、络合剂、pH缓冲剂都是无机盐，活性炭吸附不了，只吸附镀液中的有机分解产物，因此，活性炭处理镀液后，过滤碱铜液无须补加调整，可直接电镀生产。

处理方法：将镀液抽出至备用槽中，在搅拌的条件下加入3-5 mL/L的30%双氧水，充分搅拌1 h，再慢慢加入8-15 g/L的活性炭粉末，继续搅拌0.5 h，静置8 h，待镀液澄清后过滤，滤液直接输入原镀槽。

1、活性炭处理前后碱铜液颜色对比

左图：为使用半年后的碱铜液，颜色呈暗蓝色，

右图：为10 g/L活性炭粉处理后的碱铜液，镀液呈深蓝色，与刚开槽时镀液颜色一样，且活性炭处理后镀液循环时，基本没有泡沫。

2、活性处理前后镀层外观对比

有机分解产物过多时，会使碱铜镀层发雾、不亮，严重时，镀层出现发灰现象，活性炭处理镀液后，镀层细腻、光亮。

左图：为某客户碱铜使用半年后试片，高区有少量烧焦，中高区发白、不亮；

右图：为活性炭处理后碱铜试片，高区有少量烧焦，镀层光亮，

1、碱铜在使用过程中会产生有机分解产物，影响镀液的稳定性，有机分解产物过多，会使镀液颜色变绿，镀层发雾、不亮，严重时，镀层出现发灰现象，另外还会影响镀层与基材钢辊的结合力，出现起皮现象，也会影响阳极的活化状态，严重时，使阳极出现钝化情况；

2、碱铜使用过程中，日常维护建议过滤泵中加上2-4根活性炭滤芯，一周换一次活性炭滤芯；碱铜镀液经过较长时间使用后应该进行定期活性炭粉处理，建议半年定期处理一次；或者碱铜液电镀过程中碱性连续活性炭过滤，使镀液中的分解产物及时被活性炭吸附，保证镀液的清洁。