介绍了通过NMR在线和在线分析使用流动化学的最新进展。本文综述了宏观和微反应器的使用，以及包含微线圈的标准和定制NMR探测器，并入高分辨率和台式核磁共振仪器。已经收集了一些最近选择的应用，包括合成应用，动力学和热力学参数的确定以及反应优化，甚至在单个实验和μL规模上。最后，讨论了允许自动反应监测和优化的软件。
关键词： 专家系统; 流动化学; 微弹簧圈; NMR探针
新使能技术促进了从传统的化学过渡到一个更自动化的方法，这将是21的化学ST世纪[1,2] 。目标是反应，分析和后处理可以自动和连续的方式进行，但优化和扩大规模是化学过程全面自动化的新一步[3]。最终目标是为化学家节省时间，使他们专注于更多的技术工作，并花时间规划，解释结果和开发新项目。
在这方面，流动化学是这种自动化方法的核心主题。与分批模式相反，在流动化学中，将起始材料连续引入流动反应器（例如，微反应器或柱）中，并且产物从流动反应器的末端连续洗脱。这种方法可用于微观尺度到实验室规模甚至生产规模[4,5]。
流动化学的一些重要优点是：
在批次（试剂和产品）中的化学方面明显改善了扩散，从而改善了传热和传质。
对于批量反应，表面与体积比增加。这使得能够良好地控制反应温度并解决高度放热反应的问题。
由于少量试剂和使用有效控制压力的封闭系统，可以安全地使用危险或对空气和湿度敏感的化合物。
可以最小化溶剂的使用，因为浓度可以增加到溶解度的极限。
与其他支持技术相结合非常简单，比批量（光化学，电化学，微波，超声波等）更有效[6-9]。
在这方面，在最近的一篇论文中，描述了用于药物的连续流动生产的紧凑的可重新配置的流动系统。该系统包括不同类型的制备，反应和精制模块，可以以不同的配置进行耦合，作者使用它们来制备满足药典质量标准的数百到数千剂药物[10]。
在专注于快速，可重复和有效分析和优化的研究实验室以及质量控制的生产规模上，流动和微反应器技术与良好分析方法的耦合是先决条件。已经使用了几种分析方法，这些方法包括荧光，紫外 - 可见（UV-vis），RAMAN，红外（IR）和核磁共振（NMR）光谱和质谱（MS）。特定技术的使用取决于应用，分析物的特性以及与流动系统的耦合的容易性[11,12]。
在本文中，我们重点关注核磁共振光谱与流动和微反应器系统的耦合，以快速分析和优化反应参数和条件。还讨论了这种技术在机械研究中的应用。